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激光切割加工钣金发展存在的问题

编辑: 郑州百维 时间:2020-10-30 来源:百维激光
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 奥门新萄京娱乐场17755不能正常工作时,可能是其内部元件出了问题或者是其他方面的原因,下面就经常出现的问题大体的先容一下。
激光切割加工钣金发展存在的问题
 
 
  应用非常普遍的金属加工工艺当属钣金切割加工,但是随着用户对加工效率、加工质量等要求越来越高,于是有了钣金加工的一次工艺革命,出现了激光切割加工方式。激光切割加工不需要切削刀,也就不会产生刀具磨损的问题;加工不会产生变形;具有切割速度快、生产效率高、柔性化程度高、产品生产周期短、切缝窄、操作简便、劳动强度低、无污染等优点。
  激光切割加工零件,都是一次精密快速成形切割,还能实现切割自动排样、套料。目前在国外板材厚度只要大于两毫米的都会采用激光切割方法,因此许多专家一致认为未来30-40年将是激光切割加工技术发展的黄金周期。但是目前激光切割钣金还存在着诸多问题没有解决。
  激光切割只有少数情况下可以从板边缘开始切割,绝大多数都要进行切割穿孔技术,也就是说要在板上穿一个小孔。穿孔方法是先在激光冲压复合机上用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割,钻取小孔时一般是采用爆破穿孔和脉冲穿孔的方式,这两种方式都是将激光能量在一个很小的区域过于集中,很容易将非加工区域烧焦,造成孔的变形,影响加工质量。
  激光切割低碳钢时,由于激光焦点的上下位置不正确,激光输出功率不够,切割线速度太慢,切割气体的纯度不够,激光焦点偏移,机床运行时间过长导致不稳定性产生,这些都易使工件会出现毛刺;除了出现毛刺外,当切割低碳钢时,如果激光头喷嘴损耗,喷嘴和激光头连接处螺纹松动会出现非正常火花的现象,遇到此现象应马上停止切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。
  激光头喷嘴的选择和加工板厚度不匹配,激光切割线速度过快都会导致激光未完全切割,因此需要注意喷嘴和加工板厚度匹配问题,操作时要控制减小线速度;另外还需要注意当切割5mm以上碳素钢板时需要更换激光镜片。
  激光切割加工利用激光束进行加工过程中,材料经连续激光的照射后在中心会形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔,因此穿刺点的选择十分重要。以上是现在的激光切割加工中容易出现的问题,相信随着技术的进步,这些问题终究会被完美解决。

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